零配件加工過程中真空系統預處理以及清潔辦法

實現真空系統的極限壓力受系統內所含氣體或蒸氣的量的很大影響。為了提高零配件加工組裝或維護活動后的初始泵送效率，可以通過適當地預處理系統中的組件來減少放氣。極限壓力規格越高，就越需要清潔，但是所有系統都將從適當的預處理中受益。

在真空系統中，表面孔隙率是捕獲氣體和蒸氣的極佳選擇。第一步是將零配件加工表面平滑以去除厚的氧化物層，例如鐵銹或氧化鋁。去除表面孔隙的最有效方法是通過機械研磨，刷涂或用玻璃或陶瓷珠噴砂處理。

清潔以減少表面污染物，一旦準備好物理表面，下一步就是減少因機加工，泵污染或操作不當而引入的機油和冷卻液對碳氫化合物的污染。

選擇與材料兼容的肥皂或有機溶劑：

1，確定清潔劑是否需要升高溫度以提高其化學活性

2，施加足夠的機械力（即超聲波浴或高壓噴霧器）

3，確定組件將需要暴露在清潔溶液中的時間（例如，浸漬比噴涂需要更多時間）

4，在允許的最高材料溫度下烘烤，以除去吸附的氣體和蒸氣

零配件加工在去除表面污染物并徹底沖洗掉清潔劑后，預處理過程的最后一步是烘烤。對于許多零配件加工，通常可以在真空爐內進行。烘烤有助于去除材料表面的水分吸附。通常，爐溫越高，脫氣越快。

保持系統清潔：

1，始終保護開放的真空系統免受大氣和人為污染

2，小心選擇不會將油性物質轉移到真空組件的包裝材料，例如放氣率低的鋁箔或塑料板

3，在組裝過程中，請考慮環境因素和人為因素，以避免將排氣污染物引入系統

4，環境因素包括濕度，灰塵顆粒和油霧/蒸汽等因素

5，人為因素包括：特殊服裝，以防止手印，皮屑，頭發和汗水污染；以及使用不銹鋼或鋁制清潔工具

6，采取適當的步驟來防止污染將減少清潔的需要，并最終有助于更有效地實現所需的基本壓力。從組裝到最終測試和包裝方案，我們敬業的工程人員精通定制真空室的正確制造。

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