數控翻滾重復件投入生產：采用數控車床加工準備的時間在臂部比例較高。例如，準備工藝分析、編程、調整和試切零件的第一部分等，這些綜合工作時間的總和，通常是精密零件工作時間的數百個小時，也包括了CN數控車床的工作部分。因此，當零件在數控磨床上成功制造并反復投入生產時，大大縮短了生產周期，降低了數控機械加工的成本，取得了良好的經濟效益。
要求對高質量、高效率生產的中、小批量關鍵零件進行CNC加工定制：數控車床在計算機控制下實現高質量、高質量、高效率的磨削。與專用磨床相比，節省了大量的專用工藝設備，具有較強的柔性制造能力，取得了較好的經濟效益。與普通磨床相比，它能消除復雜加工過程中的許多人為因素，具有良好的精度一致性和零件互換性，精密零件加工效率高。
數控車床加工的精密零件應符合能充分發揮數控磨床多工序加工的工藝特點。數控車床在加工零件時，切削刃的情況與相應的非數控磨床完全相同，但它可以實現磨削精度要求的復合，如磨削范圍。普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數控錐面或臺階肩端面。除了數控外圓磨床，它還可以磨削表面，以及各種復雜的組合表面。
批量零件的CNC加工定制應大于普通車床批量C車在非數控磨床上加工小批量零件的效率。由于各種原因，純切割時間僅占實際工作時間的10%-30%。在磨削加工中心等多工序集中的數控磨床上加工時，該比例可提高到70-80%。但是，調整工作時間的準備往往比較長，因此當精密零件的批量太小時，這將變得不經濟。
考慮到數控機械加工的一些特殊零件，雖然有些零件是小批量加工的，但普通車床的形狀、質量高、易變性好，不能滿足上述要求，所有的磨床都只加工。
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